Угольный обжиг керамики – история или будущее Славянска?

Общеизвестно и бесспорно, что неимоверно высокая тарификация поставляемой электроэнергии уничтожает промышленный сектор страны. Производители керамической продукции Славянска, не стали исключением.

Этот сектор местной экономики уже который месяц, год продолжает сокращение керамического производства. С такими темпами, уже через какие-то пару лет производство керамики в Славянске станет уже, хоть и славной, но историей.

Отмена льготных тарифов, почти неконтролируемый рост цены на электроэнергию для промышленного производства и вообще для любого бизнеса, в свое время, уже вызвало обращение руководства Arcelor Mittal Кривой Рог к руководству страны, в котором они доказывают, что производства в Европе платят за электроэнергию в 2-3 раза меньше, чем те же предприятия в Украине.

Понятно, что Славянск пока не может влиять на общегосударственную тарифную политику, регулятора или деятельность энерго поставляющих и других структур.

Не будем заунывно «посыпать голову пеплом», искать виновных. Давайте попробуем проанализировать, что же мы можем сделать?

Ситуацию нельзя считать абсолютно безнадежной. Решение, как всегда, есть…

Да, есть различные довольно экзотические подходы, вроде электрогенерации из биомассы, мусора, использования энергии солнца, ветра и прочих современных, модных направлений.  При этом, если мы упомянем, что для производства 1 тонны керамической продукции потребуется 3000 кВт, то как-то эти модные подходы становятся совсем уж нереальной затеей. Потребуется накопление, распределение электроэнергии, создание собственных (принадлежащих Славянску) электросетей…  1 тонна керамической продукции в месяц – это объем для совсем уж небольшого керамического производителя. Нормальный, стремящийся к высокой рентабельности, керамический производитель, в среднем, за месяц изготавливает 5-20 тонн готовой керамической продукции, на что, соответственно, при элементарном арифметическом расчете, потребуется 15-60 000 кВт. Впечатляет?

Можем ли мы уменьшить такое энергопотребление керамических производителей, на 1 тонну продукции? Маловероятно, что это выполнимо. Если и удастся что-либо предпринять для уменьшения энергопотребления, то неизбежно этот фактор скажется на качестве, объемах продукции.

Тогда становится логичным следующий вопрос, который заключается в возможности отказа от преимущественного использования электроэнергии (и такого же дорогого газа) для обжига керамической продукции?

И тут у нас открывается только один вариант.

Вернуться к технологиям обжига керамической продукции, которые использовались на славянских предприятиях «Товарищества производства фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий М. С. Кузнецова», «Акционерного общества керамических заводов «Дзевульский и Лянге» и многих других керамических производств до эпохи активной электрификации и газификации нашей родины. Т.е. вернуться к технологиям более чем 100-летней давности.

Те специалисты, которые работали на керамическом производстве АИЗа в 80-х могут вспомнить, что на производственной площадке располагалась печь для обжига керамики, которая была специально разработана «кузнецовскими» инженерами на основе печи (горна) Гофмана. В силу того, что технология производства керамического обжига продукции была утеряна, из-за уничтожения завода во время Великой Отечественной Войны, этот горн руководством АИЗа считался непригодным для массового качественного производства.

Якобы было большое количество сорности и дефектов обжига. Хотя, справедливости ради, надо сказать, что «Товарищество производства фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий М. С. Кузнецова» применяло его для обжига в том числе фарфора и другой керамической продукции высшего качества. Фарфор обжечь – это высший пилотаж, никаких дефектов или сорности там не могло быть. В Славянске эту печь применяли только для обжига фаянса. Таким образом, уже давно, мы не обладаем подробностями технологии «кузнецовского» обжига в т.ч. фаянса. Это было не нужно, при копеечной стоимости электричества и газа.

Фридрих Эдуард Гофман создал, разработал эту печь (горн) 164 года тому назад, и она блестяще обжигала клинкер на низкопробном торфе (болотная порода). Естественно, без всякого применения электроэнергии или газа. Традиционно, такие печи, по сей день, применяют для обжига керамического кирпича и другой продукции.

Особенностью конструкции «кузнецовских» печей Гофмана было то, что они были сравнительно небольшими, скорее всего, не многокамерными и работали на различных видах топлива – дрова и уголь.

Читайте также: Чтобы снизить себестоимость в керамике - нужны инновации

Нас, прежде всего, должны интересовать возможности и технологии использования углей практически любых марок, вплоть до бурых.

Многие скажут, что эта старинная технология, абсолютно неприменима для современных реалий керамического обжига, рухлядь, ретро. И это легко опровергается тем, что производство фарфора реализовывалось на «кузнецовских» производствах без преимущественного использования электроэнергии или газа, и, по качественным характеристикам, является пока недостижимой мечтой для современных славянских керамиков. Надо помнить, что «кузнецовский» фарфор – это царский фарфор! Современные славянские керамики пока не способны достичь 100-летние старые «кузнецовские» технологии, применяя как бы современное оборудование обжига, электроэнергию, газ, химию, различные технические средства. Что-то здесь не так, согласны? Подумайте над этим.

Так и хочется спросить, а почему бы нам не восстановить и не использовать эту технологию, с современными возможностями, техникой, электроникой, фильтрами?  Без преимущественного использования электроэнергии или газа для обжига керамики.

Читайте также: Нужна керамика? Это в Славянск!

Да, потребуется детальный поиск технологии керамического обжига на угле, что тоже довольно затруднительно и связано с тем, что Славянск давно утратил, по всей видимости, грамотное и полноценное описание этой технологии. Мы не знаем, как и что, в каких объемах загружать, когда это делать? Необходимо найти детальные чертежи «кузнецовских» печей Гофмана. В последующих шагах, необходимо будет осуществить анализ, модернизацию (осовременивание), конструирование, создание и апробацию пробного угольного обжига. Еще предстоит огромный путь, который мы будем преодолевать все вместе, практически с нуля.

Отдельной темой является то, что любая марка угля, но особенно бурый уголь, могут быть легко газифицированы.  Мы можем использовать эти углеводородные свойства угольного топлива для обжига славянской керамики так называемым «угольным газом».

Откуда брать уголь?

По профилю своей деятельности я уже давно связан с угледобычей, переработкой и рядом других производств. Поэтому, могу утверждать, что реальная себестоимость добычи 1 тонны угля составляет сумму не более 600 грн. Все остальное, преимущественно, спекуляции. Например, сравнительно недавно, государству были возвращены одним крупным холдингом все угледобывающие предприятия Добропольеуголь.  Целесообразно администрации Славянска создать муниципальное угледобывающее предприятие, активы и ресурсы для угледобычи арендовать у государства в Добропольеуголь.  Даже с обогащением угля, его не автоматизированной добычей, доставкой в Славянск стоимость 1 тонны, для керамиков, будет составлять не более 900-1000 грн. Именно по такой цене, с минимальной наценкой, муниципальное предприятие сможет продавать этот уголь производителям керамической продукции, напрямую. Для удовлетворения всех потребностей керамиков Славянска будет достаточно аренды одной шахты. Хочу обратить внимание, что недалеко от Бантышево имеется пока неразрабатываемое месторождение бурого угля в 12 млн.тонн, которое также можно смело взять в карьерную разработку, для достижения вышеуказанных целей.

Внедрение технологии угольного обжига керамики позволит отказаться от применения дорогостоящего электричества и газа, позволит сохранить, восстановить и даже увеличить количество керамических производств в нашей общине.

Очень ценно ваше мнение, замечания, грамотная и справедливая критика. Пожалуйста, пишите свои соображения в комментариях.

Также, предлагаю всем желающим присоединиться к рабочей группе, которая займется разработкой всех аспектов этой инициативы, решением всех подготовительных вопросов, анализом и другой интересной работой. Давайте объединять усилия. О заинтересованности и своих предложениях, пишите на мейл: a.demidoff@protofis2030.space

"Деловой Славянск" проводит опрос среди своих читателей. Если вы разделяете точку зрения автора - палец вверх, если нет - палец вниз.

 

Следите за новостями на нашем “Telegram-канале

39
8
Редакция сайта не несет ответственности за содержание блога. Мнение редакции может отличаться от авторского.

Эта запись была размещена в рубрики: